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高頻焊機在工作中產生大量的熱量,若不及時散熱,會嚴重影響設備的使用性能和壽命。目前使用高頻焊機的用戶因自身條件各不相同對于冷卻水系統重視不夠,未按規定使用純凈水而使用井水或自來水,造成冷卻部位結垢,局部溫度升高嚴重影響電器元件的可靠性和使用壽命。研究和實際應用表明,單個半導體元件溫度比正常工作溫度范圍每升高10℃,系統的可靠性將降低50%。

新型空氣冷卻器換熱原理空氣冷卻器由翅片管束、噴淋系統、軸流風機、循環水泵及溫控箱等組成。在設計過程中采用了1種強化傳熱技術,使得新型空氣冷卻器總傳熱系數比未采用該項技術提高了35%以上。通過合理布局,從而使空氣流道暢通,外掠氣體分離點后移,旋渦壓變小,明顯地增強了外側傳熱效果。同時降低風機功率,電耗隨之減少,達到了節能效果。傳熱管束整體熱浸鋅技術,使得高頻電阻焊接翅片管的熱阻降至最低限度,同時增強翅片管抗腐蝕能力。冷卻水系統為封閉循環,其熱量傳遞到翅片管外表面之后被強迫對流的空氣帶走,實現冷卻水散熱的目的。 　　

節水由原來的二次換熱,水-水冷卻,改為一次空氣冷卻,只需要少量的純凈水循環工作,避免感應加熱設備冷卻部位結垢,需要噴淋時僅消耗少量水。 

節電采用大風量、小功率的軸流風機,耗電較低。溫度實現自動控制,達到設定值后,風機自動停轉。如:100kW高頻加熱設備在直流高壓作用下陽極水路對地耗電量,普通水為8kW左右,純凈水只有70W左右。

因此電子技術的發展需要良好的散熱手段來保證。這種散熱手段要求具有緊湊性,可靠性,高效散熱率不需要維修等特點。純凈水冷卻系統,往往配備板式換熱器、二次循環水泵、水池、冷卻塔等部件來冷卻一次純凈水。二次冷卻水消耗量大,板式換熱器換熱表面及冷卻塔表面易結垢,嚴重地影響換熱能力,清洗時費工費力,重新裝配時容易出現泄漏問題。

為了解決上述弊端,采用新型空氣冷卻器一次換熱,傳熱管形成高熱流密度,由快速的空氣流把熱量散發到大氣中去。純凈水在新型的空氣冷卻器和高頻焊機內閉路循環,被冷卻系統長期不結水垢,不被異物堵塞,冬季在冷卻水中加入防凍劑杜絕了水路被凍壞的故障。